Hvordan biologisk nedbrydelige emballageposer fremstilles
Shandong Lepu Digital Printing Co., Ltd
Folk går ofte ud fra, at bionedbrydelige emballageposer er produceret på en helt anden måde end traditionel plastikemballage. I virkeligheden er det grundlæggende produktionsudstyr meget ens. De fleste fleksible emballagefabrikker bruger stadig de samme ekstruderingslinjer, trykkemaskiner og udstyr til fremstilling af pose-. Det, der virkelig ændrer sig, er materialets opførsel under forarbejdningen.
Den forskel bliver mærkbar, så snart produktionen begynder.
I mange tilfælde fremstilles bionedbrydelige emballagefilm af blandinger, der inkluderer PLA og PBAT. Disse polymerer opfører sig anderledes end almindelige plasttyper som polyethylen. For eksempel kan de reagere hurtigere på temperaturudsving under ekstrudering. Operatører på produktionslinjer er normalt mere opmærksomme på varmestyring af den grund.
Under filmekstruderingsstadiet smeltes harpikspellets og skubbes gennem en cirkulær matrice. Luft indføres for at udvide det smeltede materiale til en boble, som gradvist afkøles og danner en tynd plastfilm. Enhver, der har besøgt et fleksibelt pakkeanlæg, har formentlig set denne høje "filmboble" stige flere meter over maskinen, inden den blev fladtrykt og rullet.
På dette tidspunkt ligner materialet stadig en almindelig plastikfilm. Udfordringen kommer senere, når filmen bruges til rigtige emballagestrukturer.
materiale komposit
1
Mange produkter kan ikke stole på et enkelt filmlag.
Kaffeemballage er et almindeligt eksempel. Brændt kaffe frigiver gas efter emballering, og posen skal stadig bevare sin strukturelle styrke, mens den beskytter produktet indeni. På grund af krav som dette kombinerer konvertere ofte flere film sammen gennem laminering.
2
materialer
Design af disse flerlagsstrukturer er normalt mere kompliceret med biologisk nedbrydelige materialer. Ingeniører forsøger at afbalancere emballageydelse med krav til komposterbarhed, hvilket nogle gange begrænser de typer materialer, der kan bruges sammen.
trykt design
Efter laminering tilføjes det trykte design. Fleksible emballagevirksomheder er normalt afhængige af flexografisk tryk, en metode, der fungerer godt til store mængder film. Det meste af tiden er processen ligetil, selvom produktionshold af og til justerer udskrivningshastigheden, når de kører nyere komposterbare film.
taskefremstilling
Det sidste trin sker på maskiner til-fremstilling af tasker. Ruller med trykt film skæres og forsegles i individuelle pakker. Afhængigt af produktet kan emballagen ende som en flad pose, en side-kilepose eller en stand-pose.
Varmforsegling lukker posens kanter, og dette er et område, hvor bionedbrydelige film nogle gange kræver ekstra test. Teknikere udfører normalt flere tætningsforsøg for at sikre, at sømstyrken er pålidelig, før de går i fuld produktion.
Kinas one-stop-plastemballagefabrik
Fra et produktionsperspektiv er bionedbrydelig emballage ikke en helt ny teknologi. Produktionstrinene er velkendte for de fleste fleksible emballagefabrikker. Forskellen er, at materialerne stadig er under udvikling, og hver ny polymerblanding kan kræve små justeringer på produktionslinjen.
Efterhånden som disse materialer forbedres, bliver kløften mellem traditionel plastikemballage og biologisk nedbrydelig emballage stadig mindre.